數控金屬加工新工藝
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1) 紡紗過程中沒有實際驗證。操作者僅依靠經驗值來執行紡紗過程。加工質量受操作人員技能水平的影響很大。實際處理效率很低，存在很多隱患。
2）數控旋壓加工技術人員技術經驗嚴重不足，現有工藝技術人員技術水平參差不齊，編制的新產品工藝規程和資料質量參差不齊，涉及的旋壓工序加工內容簡單，并且缺乏必要的信息。有效引導操作人員進行高效生產，嚴重影響紡紗加工效率的提高。
3）紡紗工序質量控制采用先進的方法和工具技術相對缺乏，專業化生產車間的紡紗工序質量控制模型尚未建立，嚴重制約了紡紗的加工質量和效率的機床使用。好壞直接影響生產任務的順利完成。
一、紡紗加工生產技術走向新領域
紡紗加工技術現在正面臨瓶頸期，尤其是現有資源和生產技術不能過分樂觀，這對整個紡紗加工業提出了嚴峻的挑戰，節約材料、降低能耗、開拓創新。已成為紡紗加工中極為重要的課題。面對嚴峻的挑戰，紡紗加工業正以新的姿態向新領域發展。
在旋壓過程中，系統在滿足其功能、質量和成本要求的前提下，考慮旋壓工件從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢的全生命周期，力求做到負各個環節對環境的影響極小，資源利用率極高。綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式。
此外，在紡紗過程中，應盡量減少加工廢料和結構廢料，大限度地利用材料，減少產生的廢料，減少工藝廢料，這需要通過優化紡紗加工工藝來解決。
2、數控旋壓生產設計研究方向
① 簡化旋壓工件的功能或形狀；
②大限度地實現紡絲加工產品的標準化、通用化、系列化；
③盡可能使旋壓加工設計圖紙中規定的材料牌號、品種、規格與現有材料的使用相一致；
④ 更有效地考慮毛坯工序和旋壓工序；
⑤ 根據企業當前正常生產中使用的紡紗工藝、操作規程及相關信息，判斷工藝設計的合理性；
⑥選擇成熟的旋壓工藝可以保證的尺寸公差和表面粗糙度。
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