數控金屬加工新工藝
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不銹鋼是生活和生產中常用的材料，所以在旋壓生產中，不銹鋼往往采用各種方式進行加工。 與鋁合金或鎂合金等材料相比，不銹鋼的硬度更高，數控旋壓的難度也更大。 因此，在不銹鋼旋壓加工生產過程中，需要注意以下問題。
01
毛坯表面需刷拉絲油。
數控旋壓加工過程中，毛坯、模具、轉輪的溫度都很高，所以需要不斷地對毛坯和模具表面進行涂層。 拉伸油。 附著在材料表面的拉絲油除了起潤滑作用外，還能起到降溫作用。 如果在數控旋壓加工時不涂拉伸油，產品很容易開裂或被旋壓輪劃傷。 另外，如果沒有拉伸油的作用，長期生產會使轉輪和模具發熱，間隙變小，造成機器振動或紡絲產品表面紋理不均勻等問題。
02
輪子材料需要用硬質材料
數控旋壓加工旋壓鋁或鋁合金等硬度低的材料時，使用CR12鋼制成的輪子。 但是在不銹鋼旋壓加工的時候，CR12鋼的硬度不夠，旋轉的輪子很容易被不銹鋼材料劃傷，終會在成型的產品表面造成很多劃痕。 這時候CR12可以電鍍或者改成高速鋼材質，這樣轉輪就不容易磨損了。
03
切割刀片磨損
數控旋壓加工后經常需要修邊，修邊用車刀刀片車削。 由于不銹鋼的硬度高，刀片容易磨損。 刀片過度磨損后，在修整不銹鋼時會出現很多毛刺。 因此，要注意不帶切刀的刀片是否磨損或塌陷，及時更換。
04
紡紗輪與模具的間隙
長時間紡紗會發熱，導致紡紗輪與模具的間隙變小。 需要及時調整旋壓輪與模具的間隙，厚度越厚的不銹鋼材料，加工過程中溫升越明顯。
不僅是數控旋壓加工，加工其他產品如鋁合金或銅合金硬度高或壁厚較大時，也可能出現類似問題。 因此，在紡絲加工中，技術人員或操作人員需要隨時關注生產情況和設備狀態，減少產品報廢或設備故障的頻率，使生產正常有序地進行。
旋壓技術是將扁平或空心的坯料固定在旋壓機的模具上。 在毛坯隨床身主軸轉動的同時，毛坯用轉輪或桿受壓，引起局部塑性變形。 數控旋壓加工可以完成各種復雜鈑金零件的復雜幾何特征，是一種特殊的鈑金成形方法。 旋壓法可完成深沖、翻邊、縮口、脹形、卷邊等復雜鈑金零件的幾何特征加工。
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